ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Модернизация Алчевского металлургического комбината.

«Индустриальный союз Донбасса» планирует закончить модернизацию своего главного металлургического предприятия – ПАО «Алчевский металлургический комбинат», не смотря на финансовый кризис. Обновление технического оборудование было начато еще в 2004 году.

Жаропрочные стали

Под жаропрочностью (heat resistance, high temperature strength, resistance to heat) сталей и сплавов понимают их способность выдерживать механические нагрузки без существенных деформаций, не разрушаясь, в условиях длительного воздействия на них напряжений при высоких температурах (до 1100 - 1200 градусов).  Чем выше температура и напряжение, при которых металл не претерпевает пластическую деформацию в условиях длительной выдержки, тем он более жаропрочен.
Жаропрочность сталей (сплавов) зависит от их химического состава и структуры. Так, например, обычные углеродистые конструкционные стали под действием напряжений ниже предела текучести могут бесконечно длительное время не разрушаться при обычной температуре, а при высоких температурах под действием даже несколько меньших напряжений (ниже предела текучести при данной высокой температуре) постепенно деформируются и затем разрушаются. Такое явление называется ползучестью металла.

все статьи

прайс лист

Ассортимент продукции

 

Продукция делится на три основные категории:
- сверхтонкая полоса (толщина 0,05 - 0,35 мм)
- прецизионная полоса (толщина 0,35 - 1,50 мм)
- дрессированная холоднокатаная полоса (выпускаемый диапазон: 0,10 - 1,00 мм)
Материал сертифицирован по большинству самых главных международных стандартов: ASTM, BS, DIN, EN, ISO, AFNOR, SIS.

 

Ферритные стали

Химический состав Механические характеристики
Mn % макс. Si % макс. Сr % Чистовая обработка Rm (Н/мм^2) Rp0,2 (Н/мм^2) A% 80 HV (ориент.)
0.05 0.75 0.75 16.00-17.50 2R/SUT <600 <390 22 <165
0.05 0.75 0.75 16.00-17.50 1/4HD 550-650 500-600 5 160-200
0.05 0.75 0.75 16.00-17.50 1/2HD 650-750 600-700 3 200-240
0.05 0.75 0.75 16.00-17.50 3/4HD >850 680-830 2 240-280
0.05 0.75 0.75 16.00-17.50 4/4HD <600 >800 1 280-330
0.08 1.00 0.75 12.00-13.00 2R/SUT <600 <380 20 -

 

Аустентичные стали

Тип сплавов Химический состав Механические характеристики
C % макс. Cr % Ni % Mo % Чистовая обработка Rm(H/mm^2) Rp0.2 (H/mm^2) A % 80 HV(ориент)
AR301 0.12 16.50-17.80 6.35-7.60 <0.80 2R/SUT <930 <350 45  <175
1/4HD 800-1000 450-750 28  230-300
1/2HD 1000-1150 750-900 18  300-350
3/4HD 1150-1300 850-1150 10  350-400
4/4HD 1300-1500 1000-1300 5  400-460
HDD 1500-1750 1250-1550 3  460-520
XDD >1750 >1550 1  >520
AR304 0.05 17.50-18.50 8.50-10.50 - 2R/SUT <700 <310 45  <170
AR304PS 0.05 18.00-18.75 9.00-10.50 - 2R/SUT <670 <310 48 <165
AR304L 0.03 18.00-19.00 10.00-11.00 - 2R/SUT <670 <310 48 <165
AR305 0.06 17.50-19.00 12.00-13.00 - 2R/SUT <650 <300 50 <165
AR321 0.05 17.00-19.00 9.00-12.00 - 2R/SUT <680 <300 45 <165
AR316 0.05 16.50-18.00 10.50-13.00 2.00-2.50 2R/SUT <670 <330 45 <170
AR316L 0.03 16.50-18.00 11.00-14.00 2.00-2.51 2R/SUT <670 <330 45 <170
AR316SL 0.03 17.00-18.50 12.50-14.00 2.50-3.00 2R/SUT <670 <330 45 <170
AR316Ti 0.05 16.50-17.50 10.50-12.50 2.00-2.50 2R/SUT <670 <330 45 <170
AR309 0.06 19.00-21.00 11.00-13.00 - 2R/SUT <700 <340 45 <170
AR309S 0.06 21.00-23.00 12.00-15.00 - 2R/SUT <700 <340 45 <170
AR310S 0.06 24.00-26.00 19.00-22.00 - 2R/SUT <700 <340 45 <170
 
Типы чистовой обработки и состояние поверхности
2R (BA) – светлый отжиг – стандартная чистовая обработка для последующего
процесса формовки.
2H - дрессировка для достижения более высокого предела прочности на разрыв.
SUT® - светлый отжиг; обработка поверхности полосы, используемой при глубокой
вытяжке.