Калькулятор
сплавов
ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Модернизация Алчевского металлургического комбината.

«Индустриальный союз Донбасса» планирует закончить модернизацию своего главного металлургического предприятия – ПАО «Алчевский металлургический комбинат», не смотря на финансовый кризис. Обновление технического оборудование было начато еще в 2004 году.
Жаропрочные стали

Под жаропрочностью (heat resistance, high temperature strength, resistance to heat) сталей и сплавов понимают их способность выдерживать механические нагрузки без существенных деформаций, не разрушаясь, в условиях длительного воздействия на них напряжений при высоких температурах (до 1100 - 1200 градусов).  Чем выше температура и напряжение, при которых металл не претерпевает пластическую деформацию в условиях длительной выдержки, тем он более жаропрочен.
Жаропрочность сталей (сплавов) зависит от их химического состава и структуры. Так, например, обычные углеродистые конструкционные стали под действием напряжений ниже предела текучести могут бесконечно длительное время не разрушаться при обычной температуре, а при высоких температурах под действием даже несколько меньших напряжений (ниже предела текучести при данной высокой температуре) постепенно деформируются и затем разрушаются. Такое явление называется ползучестью металла.

все статьи

прайс лист

Обработка поверхности

 

•2R (BA) – светлый отжиг – стандартная чистовая обработка для последующего
•процесса формовки.
•2H - дрессировка для достижения более высокого предела прочности на разрыв.
•SUT® - светлый отжиг; обработка поверхности полосы, используемой при глубокой
•вытяжке.

 

Допуски на толщину (+) в мм
Толщина Ширина
≥ < L < 125 мм 125 мм ? L < 250 мм 125 мм ? L < 650 мм
Станд. Выс. Прециз. Станд. Выс. Прециз. Станд. Выс. Прециз.
  0.100    0.1хS     0.05хS    0.04хS     0.12хS    0.10хS    0.08хS     0.15хS    0.10хS   0.08хS  
0.100  0.150   0.010   0.008  0.005 0.015 0.012  0.008  0.020  0.015 0.010 
0.150  0.200  0.015  0.010  0.008  0.020 0.012  0.010  0.025  0.015  0.012 
0.200  0.250  0.015  0.012  0.008   0.020  0.015   0.010  0.025  0.020  0.012 
0.250 0.300  0.017  0.012 0.009  0.025  0.015  0.012 0.030  0.020  0.015 
 0.300  0.400   0.020   0.015 0.010  0.025  0.020   0.012  0.030  0.025  0.015 
 0.400 0.500  0.025   0.020 0.012  0.030  0.020   0.015  0.035 0.025  0.018 
 0.500  0.600  0.030   0.020 0.012  0.030  0.025   0.015  0.040  0.030 0.020 
0.600   0.800 0.030  0.025  0.015  0.035  0.030  0.018  0.040 0.035  0.025 
 0.800  1.000  0.030   0.025  0.015  0.040  0.030   0.020   0.050 0.035  0.025 
 1.000 1.250  0.035  0.030  0.020  0.045 0.035  0.025  0.050 0.040  0.030 
1.250  1.500   0.040   0.030  0.020  0.050  0.035   0.025   0.060 0.045  0.030 

 

Допуски на толщину (+) в мм
Толщина Ширина
≥ < L < 40 мм 40 мм ≤ L < 12,5 мм 125 мм ≤ L < 250 мм 250 мм ≤ L < 650 мм
Станд. Выс. Прециз. Станд. Выс. Прециз. Станд. Выс. Прециз. Станд. Выс. Прециз.
  0.250  0.17  0.13    0.10  0.20  0.15  0.12  0.25  0.20  0.15  0.50  0.50 0.40
0.250  0.500  0.20  0.15   0.12 0.25  0.20  0.15  0.30  0.22  0.17  0.60  0.50 0.40 
0.500  1.000  0.25  0.20   0.15 0.25  0.22  0.17  0.40  0.25  0.20  0.70  0.60  0.50 
1.000  1.500  0.25  0.22  0.15  0.30  0.25  0.20 0.50  0.30  0.22 1.00  0.70  0.60 



 

Допуски на длину (+) в мм
Толщина  
Ширина Длина Общая длина Различия по диагонали
≥ < ? ? ? ? + - мм
0.200  1.000  130  650  200 3000  2  0  1 
0.200  1.000  130 650  3000 6000   * *  *

* Подлежит согласованию, а так же более жесткие, чем указано. допуски

Значения в приведенных выше таблицах должны считаться ориентировочными и поэтому могут меняться в зависимости от требований заказчиков. Все сплавы могут поставляться дрессированными.